设备定义和工作原理

       母液干化一体机是一种内加热传导型转动连续干燥设备，主要用于液态物料或带状物料的干燥。其主要工作原理是通过滚筒外壁传递热量，脱除物料中的水分，以达到所需的湿水含量。这种设备广泛应用于化工、净水剂、硫酸铜、动物胶、植物胶、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、蒸馏废液、硫化蓝、青霉素菌渣、废水提取蛋白、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。

一、工作原理细节

       · 热量传递方式：湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜。

       · 干燥速率：筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30~70kg.H₂O/m².h。

二、设备特点

      热效率高

      筒内供给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分气化，热效率可高达70~80%。

      干燥质量稳定

      滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品的质量可获得保证。

      适用范围广

      适用于具有流动性、粘附性和对热的稳定性的物料，形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料也可采用。

      供热介质简便

      常用饱和水蒸气，压力范围为2~6kgf/cm²，很少超过8kgf/cm²。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒；对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。

三、技术规格和应用领域

      1.技术规格

       · 滚筒尺寸：有效加热面积可达1.12至18.5m²。

       · 干燥能力：根据滚筒尺寸和操作条件，干燥能力一般在50至2000kg/h之间变化。

       · 蒸汽耗量：根据不同的滚筒尺寸和干燥需求，蒸汽耗量有所不同。

       2.应用领域

       母液干化蒸发一体机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。

四、维护与调试

      1.维护要点

       · 定期检查旋转部件转动灵活性，是否有卡阻现象。

       · 链轮等部件要定期加上润滑脂，定期校正压力表等计量器件误差2。

       2.调试步骤

       · 安装后进行试运转实验，点动主电机观察主滚筒转向正确。

       · 观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。

       · 启动电机，主滚筒动运转平稳，温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料终含水量。

       · 启动绞龙电机，输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。

五、行业应用实例

       在石油行业中，母液干化机作为一种先进的工艺设备，逐渐受到广泛关注和应用。尤其是由新超合金公司制造的母液干化机，通过其优秀的性能，为石油行业提供了高效解决方案。耐腐蚀性和高强度使得母液干化机可以长期在高温、高压的苛刻环境中运行。

       总之，母液干化一体机凭借其高效的热效率、稳定的干燥质量和广泛的适用范围，在多个行业中发挥着重要作用，特别是在石油行业中，其应用实例证明了其卓越的性能和可靠性。