有机溶剂在工业生产中应用广泛，如化工、医药、电子等行业。然而，使用后的有机溶剂若直接排放，不仅造成资源浪费，还会对环境和人体健康带来严重危害，所以回收有机溶剂十分必要，回收有机溶剂可以减少对新溶剂的需求，降低企业生产成本，同时减轻环境污染，符合可持续发展的理念。 

回收工艺

       吸附法：是利用固体吸附剂对有机溶剂的吸附作用，将其从废气或废液中分离出来。常用的吸附剂有活性炭、活性碳纤维和分子筛等。活性炭价格相对较低，应用广泛，其微孔结构能有效截留溶剂气体；活性碳纤维吸附和解吸速度快，使用寿命长，但成本较高；分子筛则多用于气体净化，因其微孔较小，大规模用于溶剂回收较少 。
       吸附法适用于处理低浓度、大风量的有机溶剂废气，在涂装、印刷等行业应用较多。

       冷凝法：是利用有机溶剂在不同温度下的饱和蒸气压差异，通过降低温度使有机溶剂从气态变为液态，从而实现回收。对于一些单一、浓度高且饱和蒸气压随温度变化大的有机溶剂，如夏天加油站汽油罐装油时排出的汽油蒸气，冷凝法效果显著 。
       该方法回收的溶剂纯度高，可直接使用，但对于排出气体量大、溶剂含量偏低，或混合气体含多种溶剂且饱和蒸气压随温度变化不同的情况不太适用。 

       吸收法：吸收法依据同性相溶原理，让溶剂空气混合气体从下进入设备，通过上淋高沸点且粘度不大的油性液体（如废机油或柴油）的填料层，气液逆向对流，使溶剂分子被油性液体吸收并溶解其中 。

       吸收法适用于处理高浓度的有机溶剂废气，但当混合气体中溶剂气体浓度低、风量大时，吸收效果不佳，且回收的含溶剂油量较大时，存在储存和后续处理的问题。 

       膜分离法：膜分离法是利用特殊的膜材料对不同物质的选择性透过性能，将有机溶剂从混合气体或液体中分离出来。其具有能耗低、分离效率高、操作简单等优点 。

不过，膜材料成本较高，且膜的使用寿命和性能稳定性有待进一步提高，目前在一些对溶剂纯度要求较高的领域有应用。 

       蒸馏法：蒸馏法是利用有机溶剂与其他杂质沸点的不同，通过加热混合物使其汽化，然后将蒸气冷凝成液体，从而实现有机溶剂的分离和提纯。该方法适用于分离沸点差异较大的有机溶剂混合物，提纯效率高，纯度高 。

       但蒸馏过程能耗可能较高，尤其是对于沸点较高的溶剂。 

新型材料与技术的研发 

       未来将不断研发新型的吸附剂、膜材料等，提高有机溶剂回收的效率和选择性。例如，研发具有更高吸附容量和更快吸附速度的吸附剂，以及更耐用、分离性能更好的膜材料 。
探索新的回收技术，如将多种回收方法有机结合，形成更高效的集成回收工艺，以适应不同类型和浓度的有机溶剂回收需求。 

智能化与自动化发展 

       随着科技的进步，有机溶剂回收设备将朝着智能化和自动化方向发展。通过传感器、控制系统等技术，实现设备的自动监控、故障诊断和优化运行 。
       智能化的回收系统可以根据有机溶剂的浓度、流量等参数实时调整回收工艺，提高回收效率和降低能耗。