蒸发、浓缩、结晶+钠盐、钾盐及其它盐份的分离技术及专用设备

       蒸发浓缩在化工无机盐、制药、发酵液、工业制盐、废水分离中的运用。

       蒸发结晶工艺以蒸汽为加热源，对废水进行加热，使其中的水分蒸发。随着水分不断蒸发，废水中的盐分逐渐浓缩。 当盐分浓度达到饱和状态时，就会结晶析出，从而实现水与盐分的分离，蒸发产生的水蒸气经过冷凝器冷凝后，可得到淡水实现回用。

预处理阶段：

      利用格栅设备，去除废水中的大颗粒杂质、悬浮物和漂浮物等，防止这些物质对后续处理设备造成堵塞和磨损，保障后续流程的顺畅运行。

      进入前处理系统去除高有机物及钙镁离子（有机物少于500mg/L、钙镁离子小于50mg/L）

      有利于蒸发浓缩结晶设备的运行稳定，减少设备运行中的固障。

除油处理（若有油类物质） 

      对于含有油类物质的高盐废水，采用物理法，如隔油池，利用油和水的密度差进行分离；或气浮法，通过向废水中通入气泡，使油滴附着在气泡上上浮至水面进行分离。
      也可采用化学法，如投加破乳剂破乳，使乳化状态的油类物质分离出来，便于后续处理

      将废水引入调节池，对其进行均质、均量调节，使废水的水质和水量趋于稳定，为后续处理提供稳定的进水条件，提升处理效果。 

加药混凝 - 气浮、沉淀（特定情况适用） 

      适用于含盐原水COD浓度在5000mg/L以下，对结晶盐质量没有要求的废水。通过调节废水的pH值，投加混凝剂，使废水中的微小颗粒凝聚成较大颗粒。
      再利用气浮设备，使凝聚的颗粒上浮至水面去除；或通过沉淀作用，使颗粒沉淀至底部，从而去除废水中的部分污染物，降低后续处理负荷。

多效蒸发 

      将经过预处理的废水依次引入多个串联的蒸发器中，前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为下一效蒸发器的加热热源，实现热能的多次利用，提高能源利用率，降低能耗。
      随着废水在各效蒸发器中不断蒸发，水分逐渐减少，盐分浓度不断升高，最终达到饱和状态开始结晶。 

机械蒸汽再压缩蒸发（MVR） 

      利用压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽进行压缩，提高其温度和压力，使其重新作为蒸发器的加热蒸汽，实现蒸汽的循环利用，大幅降低能耗。
      该工艺中，废水在蒸发器内受热蒸发，产生的二次蒸汽被压缩机压缩后返回蒸发器，继续为废水蒸发提供热量，同时盐分逐渐结晶析出。 

固液分离设备选择与原理 

      常用的固液分离设备有离心机，利用离心力使结晶盐和母液分离，结晶盐在离心力作用下被甩至离心机转鼓边缘，通过排料装置排出。也可根据盐类在不同温度下的溶解度、饱和浓度进行盐类分离（热结晶、冷却结晶分离等）。
      也可使用过滤设备，如板框压滤机，通过压力使母液透过滤布，而结晶盐被截留在滤布上，实现固液分离。 

结晶盐的回收与处理

      回收的结晶盐可作为工业原料再利用，如氯化钠结晶盐可用于氯碱工业等，减少对新资源的开采，实现资源的有效回收。
      对于含有杂质的结晶盐，可根据其成分和用途进行进一步的提纯或处理，满足不同行业的使用要求。 

淡水回用 

      蒸发结晶过程中冷凝得到的淡水，水质达到一定标准后，可回用于生产环节，如作为冷却用水、工艺补水等，实现水资源的循环利用，降低企业用水成本。 

剩余母液处理 

      对于剩余母液，若其中仍含有一定量的盐分和污染物，可根据实际情况进行再次蒸发结晶或其他深度处理（如母液干燥），确保其达到排放标准或可进行安全处置，避免对环境造成污染。